Difetti di qualità comuni nei contenitori-stampati a soffiatura
Introduzione:Lo stampaggio a soffiaggio- è uno dei processi principali per la produzione di contenitori in plastica per imballaggi cosmetici. I metodi di stampaggio sono diversi, tra cui lo stampaggio a iniezione e soffiaggio, lo stampaggio a iniezione per stiramento e soffiaggio e lo stampaggio a estrusione. I materiali per stampaggio a soffiaggio-comunemente utilizzati includono HDPE, LLDPE, LDPE, PP, EVA, PETG e PET. I prodotti stampati a soffiaggio-sono ampiamente utilizzati nei prodotti per la cura della pelle e dei capelli. Questo articolo analizza diversi difetti di qualità comuni nei prodotti soffiati-come riferimento per gli amici degli approvvigionamenti nella community di YouPin Packaging.
1. Base non completamente formata (piede concavo)
Sintomo:
Il contorno della base petaloide non è ideale, soprattutto con rientranze agli angoli inferiori. Sebbene ciò non influisca in modo significativo sul riempimento, influisce sulla stabilità della bottiglia.
Fattori:
Aria ad alta-pressione insufficiente.
Temperatura inadeguata nell'area dell'angolo inferiore.
Il tempo di soffiaggio ad alta-pressione è troppo breve (il tempo di pre-soffio è troppo lungo).
L'aspirazione dell'aria pre-è arrivata troppo tardi.
Fori di scarico ostruiti nello stampo inferiore.
Soluzioni:
Controlla se la presa d'aria ad alta-pressione supera i 28 BAR.
Controlla se il filtro ad alta-pressione sul lato dello stampo è pulito.
Ispeziona il funzionamento di varie valvole per garantire il posizionamento accurato dell'asta di allungamento durante il pre-soffio e la formatura ad alta-pressione.
Controllare i componenti di controllo del pre-soffio e dell'alta-pressione per garantire le impostazioni corrette e passaggi interni liberi.
Assicurarsi che l'aspirazione dell'aria pre-non avvenga troppo tardi e che la durata non sia troppo lunga. Altrimenti, il tempo di soffiaggio ad alta-pressione è troppo breve e il tempo di raffreddamento effettivo della bottiglia nello stampo è insufficiente.
Assicurarsi che i fori di scarico nello stampo inferiore siano liberi.
Aumentare la percentuale di riscaldamento o aggiungere tubi della lampada nell'angolo inferiore per aumentare la temperatura.
In base alle condizioni effettive della bottiglia (distribuzione del peso e dello spessore), ridurre la temperatura nelle aree più sottili per consentire al materiale dagli angoli inferiori di distribuirsi in queste zone.
2. Gonfiore della bocca della bottiglia (gonfiore del filo)
Sintomo:
Rigonfiamento nella zona del filetto, a partire dall'imboccatura della bottiglia e estendendosi fino alla barriera del gas. È più grave nella stagione calda. A causa dell'elevata temperatura, si verifica durante lo stampaggio a soffiaggio, spesso accompagnato da uno schiocco dovuto a perdite d'aria ad alta-pressione.
Fattori:
La temperatura dell'acqua di raffreddamento del forno è troppo alta.
Portata d'acqua di raffreddamento del forno insufficiente.
Posizione errata delle piastre di raffreddamento del forno.
Scarsa ventilazione del forno.
Regolazione errata dell'altezza del pannello della lampada del forno.
La temperatura nella Zona 1 è troppo alta.
Soluzioni:
Controllare la temperatura e la portata dell'acqua di raffreddamento del forno.
Regolare la posizione delle piastre di raffreddamento per proteggere l'area della filettatura (la distanza dalla preforma deve essere di 1,5 mm davanti/dietro e 2 mm sopra il piano dell'anello di supporto della preforma).
Aumentare la ventilazione e lo scarico dell'aria del forno per abbassare la temperatura ambiente oppure aprire gli sportelli laterali del forno per migliorare la convezione dell'aria e la dissipazione del calore.
Ridurre la percentuale di riscaldamento della Zona 1 o diminuire il numero di tubi della lampada.
Il design della piastra di raffreddamento è 不合理.
3. Piegamento del collo (collo storto)
Sintomo:
Di solito, il collo si inclina e si piega da un lato. Il tallone sotto la filettatura dell'imboccatura è deformato e non perpendicolare al centro del corpo della bottiglia. Questo difetto pregiudica gravemente il riempimento e la tappatura.
Fattori:
Causato da ragioni meccaniche.
La temperatura corporea della muffa è troppo alta.
Flusso di refrigerante insufficiente attraverso il corpo dello stampo.
Temperatura non uniforme su entrambi i lati del corpo dello stampo.
Accumulo di materiale in eccesso sul collo della bottiglia.
Soluzioni:
Il cordone è bloccato troppo saldamente nella rientranza della piastra superiore dello stampo. Le dimensioni della preforma devono essere fissate mentre sono ancora calde, richiedendo uno spazio di 0,25 mm.
Controllare il flusso del refrigerante del corpo dello stampo (un flusso insufficiente provoca una temperatura elevata) e la temperatura (temperatura dell'acqua di raffreddamento o impostazione del controller della temperatura dello stampo). Il flusso irregolare provoca temperature irregolari. Una temperatura irregolare o elevata porta a un restringimento irregolare e alla piegatura del collo dopo l'espulsione della bottiglia.
L'ugello di soffiaggio e lo stampo sono disallineati.
Materiale in eccesso sul collo: aumentare la temperatura in quella zona (aumentare la percentuale di riscaldamento o aggiungere tubi della lampada).
4. Linea di fondo blu (bottiglia calda)
Sintomo:
Una striscia perlescente lungo la linea di taglio inferiore. L'area con questa striscia è più sottile che su una buona bottiglia.
Fattori:
La pressione di pre-soffiaggio è troppo alta.
Lo stretching è troppo lento.
L'aspirazione dell'aria pre-è troppo anticipata.
Soluzioni:
La bottiglia si gonfia troppo velocemente durante il pre-soffio (spesso a causa di un'elettrovalvola di pre-soffio difettosa che consente perdite d'aria ad alta-pressione).
La pressione dell'aria di pre-soffiaggio è eccessiva.
Pressione di controllo insufficiente per il cilindro di stiro, elettrovalvola sporca, guarnizioni della valvola di controllo usurate o bobina della bobina rotta che causa perdite d'aria.
Resistenza meccanica nel movimento di stiro (guarnizioni del cilindro di stiro usurate o sporche, guide di stiro disallineate o cuscinetti lineari usurati).
Blocco dello scarico nel cilindro di stiro (silenziatore di scarico intasato o percorso dell'aria limitato).
Regola i tempi di aspirazione dell'aria pre-.
5. Rottura della base
Sintomo:
Nella zona di accumulo di materiale spesso alla base appare spesso una piccola e sottile fessura, sempre passante o in prossimità del punto di accesso.
Fattori:
Cause meccaniche.
La temperatura della base della preforma è insufficiente (specialmente per le forme di bottiglia con una base dello stampo relativamente piatta).
Soluzioni:
Controllare lo spazio tra l'asta elastica e la base dello stampo (lo spazio dovrebbe essere pari a 2/3 dello spessore della base della preforma utilizzata).
Controllare il tampone dell'asta elastica.
Aumentare la percentuale di riscaldamento o aggiungere tubi della lampada nell'area della base (una bassa temperatura della base della preforma provoca crepe quando l'asta di allungamento la spinge durante l'allungamento. Tuttavia, la temperatura della base non deve essere troppo alta, poiché può causare una base convessa).
6. Filettature della bocca danneggiate
Sintomo:
Danni alle filettature della bocca o allungamento indesiderato dei canali di scarico nella zona della filettatura.
Fattori:
Cause meccaniche (la preforma viene inserita nella cavità dello stampo da una pinza del braccio di trasferimento. La pinza applica forza su entrambi i lati dell'area della filettatura. Il disallineamento può danneggiare le filettature quando la pinza prende la preforma dalla guida di ingresso. Anche la pinza di estrazione- può causare danni.).
Disallineamento dell'ugello di soffiaggio e dello stampo (l'ugello di soffiaggio fa affidamento sulla forza della molla per posizionare la preforma, che non è sufficiente per correggere il disallineamento. La forza di impatto all'inizio del soffiaggio può causare danni alla filettatura).
La temperatura nell'area della filettatura è troppo elevata (provoca la deformazione dei canali di scarico sotto la forza di allungamento). Ciò comporta solitamente una deformazione/deformazione verso l'alto dell'anello di supporto.
Soluzioni:
Garantire la regolazione accurata della pinza del braccio di trasferimento (sincronizzazione con la torretta principale e il forno, regolazione della distanza tra la pinza e il piano superiore dello stampo [alimentazione: 1 mm, estrazione-out: 0,7 mm]).
Utilizzare strumenti specializzati per allineare l'ugello di soffiaggio con lo stampo.
Regola la distanza delle piastre di raffreddamento per una migliore protezione del filo o per migliorare la ventilazione. Ridurre la percentuale della Zona 1, diminuire i tubi della lampada della Zona 1 o alzare la griglia del forno. (Alcune soluzioni sono nella sezione Rigonfiamento del filo).
7. Eccessivo calo del livello del liquido dopo il riempimento
Sintomo:
I contenitori in PET dovrebbero cambiare il meno possibile dopo il riempimento. Un cambiamento eccessivo è chiamato creep eccessivo.
Fattori:
I contenitori devono essere soffiati alla temperatura più bassa possibile. A temperature eccessivamente elevate, il contenitore potrebbe non mostrare perlescenza, ma è necessario il massimo allungamento biassiale, lasciando il contenitore con una resistenza insufficiente per resistere all'espansione dopo il riempimento. Le bottiglie realizzate ad alte temperature tendono a scoppiare dopo l'espansione.
Soluzioni:
Le bottiglie dovrebbero tipicamente mostrare una leggera perlescenza visibile al termine della fase di soffiaggio. Le corrette impostazioni della temperatura di riscaldamento durante l'avvio della macchina dovrebbero evitare il surriscaldamento o il surriscaldamento.
8. Scoppio/crepe
Sintomo:
La rottura si verifica alla base della bottiglia o vicino alla base, talvolta nella zona di transizione dove cambia lo spessore della base.
Fattori:
Esistono diverse possibilità.
Il materiale non ha raggiunto il suo limite di allungamento naturale durante il soffiaggio, causando un cambiamento radiale (scorrimento) dopo il riempimento, con conseguente fessurazione della base.
Le rughe formate alla base scoppiano durante o qualche tempo dopo il riempimento.
La base della bottiglia è troppo sottile o troppo spessa.
Un valore IV basso provoca l'espansione della bottiglia dopo il riempimento, con conseguente rottura.
La zona di transizione della base è stata danneggiata da una forza esterna dopo lo stampaggio.
La concentrazione di alcali nel lubrificante della catena è troppo elevata.
Soluzioni:
Per il Fattore 1, vedere la sezione "Crepolatura della base".
Per il Fattore 2, vedere la sezione successiva "Rughe della base".
Osservare durante il soffiaggio. Se è fissato a specifici numeri di cavità della preforma, si riferisce alla qualità della preforma.
9. Linea di divisione appiattita (bottiglia piatta)
Sintomo:
La linea di divisione verticale della bottiglia appare appiattita, con tendenza a separare le metà dello stampo sotto pressione di soffiaggio.
Fattori:
Mentre la bottiglia si gonfia in tutte le direzioni, la pressione dell'aria applicata fuoriesce attraverso i fori di sfiato (fori di scarico) lungo la linea di giunzione. Se il gas in eccesso non può fuoriuscire tempestivamente, il gas in pressione tende a separare le metà dello stampo. (Sottili strati di materiale provenienti da bracci rotti possono essere spinti nei fori di scarico durante il colpo ad alta-pressione, causando un blocco.)
La linea dell'aria di compensazione dello stampo è bloccata o presenta perdite oppure gli O-ring del guscio dello stampo sono usurati, causando una bassa pressione di compensazione.
Distanza eccessiva dallo stampo.
Perni e boccole di posizionamento della linea di giunzione dello stampo usurati.
Soluzioni:
Rallenta l'alimentazione dell'aria ad alta-pressione, regola il tempo di soffiaggio ad alta-pressione (riducilo), ma ciò riduce il tempo di raffreddamento effettivo dello stampo.
Praticare ulteriori fori di ventilazione lungo la linea di giunzione (diametro: 0,5–0,7 mm).
Controllare, testare e garantire la corretta pressione di compensazione dello stampo e l'assenza di perdite. Sostituire se necessario.
Regolare il gioco di chiusura dello stampo (gioco: 0,1–0,2 mm). Cercare di ridurre al minimo lo spazio libero pur consentendo una corretta chiusura.
Controllare l'usura dei perni e delle boccole di posizionamento della linea di giunzione dello stampo.
10. Rughe della base ("Bocca del vulcano")
Sintomo:
Le rughe vengono trasferite dalla base della preforma alla bottiglia, apparendo sia all'interno che all'esterno della bottiglia. Tali bottiglie tendono a scoppiare o rompersi.
Fattori:
Rughe esterne:
R: Solitamente causato da una pressione pre-di soffiaggio insufficiente, che spinge troppo materiale alla base durante l'allungamento.
B: La temperatura della base è troppo bassa e impedisce il corretto allungamento e la spinta del materiale verso la base.
Rughe interne:Causato dal fatto che la base della preforma è troppo calda o che l'aspirazione dell'aria di pre-soffio avviene troppo tardi dopo l'inizio dell'allungamento.
Soluzioni:
Regolare la pressione di pre-soffiaggio per garantire che sia adeguata in ciascuna stazione di soffiaggio.
Assicurarsi che la temperatura della base della preforma non sia troppo bassa.
Assicurarsi che la temperatura della base della preforma non sia troppo elevata.
Assicurati che il ritardo tra l'inizio dello stretching e la pre-aspirazione dell'aria non sia troppo lungo.
11. Rughe interne del collo
Sintomo:
Le rughe interne compaiono comunemente 5-8 mm sotto il tallone, formando una forma ad anello distinta con una cresta esterna evidente quando viene toccata.
Fattori:
Relativo al materiale che si allunga troppo facilmente dall'estremità più stretta del cono della preforma. Nei casi più gravi, lo stiramento inizia dalla sezione parallela sotto il tallone. Durante lo stiro, il materiale si raffredda mentre l'asta di stiro scende. Questa zona è sottile e si raffredda rapidamente, provocando rughe naturali durante il soffiaggio.
Soluzioni:
Ri-regola la posizione del punto caldo più vicino al corpo della preforma.
Regola i tempi di aspirazione dell'aria pre-per assicurarti che non sia troppo tardi. Controlla se l'elettrovalvola di pre-funzionamento funziona normalmente.
Malfunzionamento dell'ugello di soffiaggio. Controllare le guarnizioni del cilindro dell'ugello di soffiaggio, il diffusore, la molla, l'elettrovalvola e il movimento regolare su/giù del manicotto di fissaggio (questi possono causare un movimento lento dell'ugello di soffiaggio).
Il materiale in quest'area è troppo sottile. Aumentare qui lo spessore del materiale (ridurre la temperatura in quest'area o aumentare la temperatura nelle aree più spesse della bottiglia).
12. Accumulo di materiale sul collo (
Sintomo:
L'accumulo di materiale al collo appare come striature ondulate 5-8 mm sotto il cordone, con un cordone irregolare o di forma ovale.
Fattori:
Si verifica quando la preforma tocca la cavità fredda dello stampo e si raffredda prematuramente dopo l'inserimento da parte del braccio di trasferimento oppure quando l'aspirazione dell'aria di pre-soffio è troppo precoce durante lo stiramento, formandosi mentre l'asta di stiramento scende.
Soluzioni:
La pressione di pre-soffiaggio è troppo alta.
L'aspirazione dell'aria pre-è troppo anticipata.
La temperatura della Zona 1 è insufficiente (aumentare la percentuale di riscaldamento della Zona 1 o i tubi della lampada).
Il pannello della lampada è troppo alto; regolare la sua posizione.
Le temperature della zona 2 o di altre zone sono troppo elevate (regolare le temperature della zona in base all'effettiva distribuzione del peso/spessore della bottiglia per ridurre il materiale del collo).
13. Eccentricità
Sintomo:
La struttura della base non è concentrica al contenitore, causando un grave sbiancamento degli angoli inferiori. Tali bottiglie hanno una scarsa resistenza alle sollecitazioni di base e sono soggette a rotture o scoppi.
Fattori:
Questa questione riguarda due punti. Osservare la posizione dell'impronta dell'asta elastica sulla base. Se è eccentrico rispetto al punto di accesso della preforma, l'asta di stiro e lo stampo sono disallineati. Se concentrica, l'asta di allungamento è posizionata correttamente ma spostata durante il soffiaggio.
Soluzioni:
A. Cause meccaniche
Disallineamento di preforme e stampi.
Ugello di soffiaggio e disallineamento dello stampo.
La preforma è fissata troppo saldamente nella parte superiore dello stampo.
Asta elastica piegata.
Guida di scorrimento dell'asta elastica o anomalie del cuscinetto lineare.
La regolazione del respingente dell'asta elastica non è adatta, causando una discesa lenta o il mancato raggiungimento del fondo.
B. Guasti elettrici/pneumatici
La pressione di pre-soffiaggio è troppo alta.
L'aspirazione dell'aria pre-è troppo anticipata.
Elettrovalvola dell'asta elastica sporca, guarnizioni della valvola di controllo usurate o bobina della bobina rotta.
Blocco dello scarico del cilindro elastico (marmitta intasata).
Bassa pressione di controllo per il cilindro di stiro (perdita di pressione nelle linee dell'aria).
14. Perlescenza: angoli inferiori sbiancati
Sintomo:
La perlescenza può verificarsi ovunque ma è più comune negli angoli inferiori. Un leggero azzurramento negli angoli inferiori è normale, indicando che è stato raggiunto il massimo allungamento biassiale.
Fattori:
La perlescenza risulta direttamente dall'allungamento oltre il limite di allungamento naturale, essenzialmente micro-lacerando la struttura del materiale. Il materiale in quest'area è notevolmente più sottile.
Soluzioni:
Dato che qui il materiale è scarso, è meglio aumentarlo. Se sufficiente, considerare:
Assicurarsi che non vi siano eccentricità.
Estendi il tempo di pre-soffio e ritarda l'aspirazione dell'aria. Ridurre la pressione di pre-soffiaggio.
Garantire la corretta distanza dell'asta di allungamento (2/3 dello spessore della base della preforma). Uno spazio eccessivo provoca lo sbiancamento.
Garantire un movimento fluido e flessibile dell'asta elastica (il movimento lento provoca lo sbiancamento).
Causato dalla bassa temperatura della preforma o dalla bassa temperatura di riscaldamento generale.
15. Sbiancamento (corpo, spalle)
Sintomo:
Lo sbiancamento è comune nello stampaggio a soffiaggio, più spesso negli angoli inferiori (discusso sopra). Innanzitutto, distingui tra sbiancamento ad alta-temperatura e a bassa-temperatura. Lo sbiancamento a bassa-temperatura appare nebbioso e opaco. Lo sbiancamento ad alta-temperatura appare riflettente/perlescente e trasparente.
Fattori:
A. Sbiancamento a bassa-temperatura– Aumentare la temperatura in quell'area o la percentuale di riscaldamento generale/temperatura della preforma.
B. Sbiancamento ad alta-temperatura– Diminuire la temperatura in quell'area o la percentuale di riscaldamento generale/temperatura della preforma.
C.Altro scenario: se le bottiglie di altre stazioni sono buone ma lo sbiancamento avviene nelle singole stazioni, considerare:
La pressione di pre-soffiaggio è troppo bassa.
Perdita d'aria dall'ugello di soffiaggio (ugello troppo alto o metà dello stampo irregolari).
Ciò in genere provoca lo sbiancamento delle striature verticali sulla vita o sul corpo.