Requisiti di qualità di base comuni per i tubi cosmetici

Requisiti di qualità di base comuni per i tubi cosmetici

Introduzione:I tubi sono materiali di imballaggio comunemente usati per i cosmetici. In termini di processo di produzione, sono classificati in tubi tondi, tubi ovali, tubi piatti e tubi ultra-piatti. In base alla struttura del prodotto, sono suddivisi in tubi a strato singolo-, doppio-strato e cinque-strato, che differiscono per resistenza alla pressione, proprietà barriera e sensazione tattile. Ad esempio, un tubo a cinque-strati è costituito da uno strato esterno, uno strato interno, due strati adesivi e uno strato barriera. Questo articolo descrive i requisiti comuni relativi alla qualità-per i tubi.

UNO
Requisiti di aspetto di base

Aspetto:In linea di principio, alla luce naturale o con una lampada fluorescente da 40 W, ispezionato visivamente da circa 30 cm di distanza. Nessuna rientranza superficiale, protuberanza, segno di compressione (nessuna linea diagonale sulla coda sigillata), abrasioni, graffi o danni dovuti al calore.

Superficie liscia, pulita dentro e fuori, con lucentezza uniforme. Il livello di brillantezza dovrebbe corrispondere al campione standard. Nessuna irregolarità evidente, striature eccessive, graffi, segni di compressione, deformazioni, rughe o difetti simili. Nessuna adesione di corpi estranei. Non più di 5 piccole rientranze o protuberanze per tubo. Per tubi con contenuto netto maggiore o uguale a 100 ml sono consentiti 2 casi di 'blooming'; per il contenuto netto<100ml, 1 instance is allowed.

Il corpo e il tappo della provetta devono essere lisci e piatti, privi di bave, danni e filettature danneggiate. La coda del tubo deve essere sigillata ermeticamente, con la linea di sigillatura pulita e livellata e la larghezza di sigillatura coerente. L'altezza di sigillatura standard è 3,5-4,5 mm. La deviazione consentita per l'altezza della linea di sigillatura sullo stesso tubo è inferiore o uguale a 0,5 mm.

Difetti: Damage (any location on tube or cap has breakage or tearing); closed mouth; surface paint/coating flaking off >5 mmq; sigillo della coda rotto; testa rotta; grave deformazione del filo.

Igiene:L'interno e l'esterno del tubo devono essere puliti. Sporcizia evidente, polvere o corpi estranei all'interno del tubo, del cappuccio o sulle superfici interne non sono accettabili. Nessuna polvere, macchie d'olio o altri corpi estranei. Nessun odore. Deve essere conforme agli standard igienici per i materiali di imballaggio di grado cosmetico-: ovvero, conta batterica totale inferiore o uguale a 10 CFU, conEscherichia coli, Pseudomonas aeruginosa, EStafilococco aureonon rilevato.

DUE
Requisiti per il trattamento superficiale e la stampa grafica

Stampa:

La deviazione della registrazione del colore deve rientrare nelle posizioni limite superiore e inferiore reciprocamente confermate (inferiore o uguale a ±0,1 mm). Nessun effetto fantasma.

La grafica e il testo devono essere chiari, completi e corrispondere al colore del campione. La differenza di colore tra il corpo del tubo e la grafica stampata non deve superare l'intervallo di differenza di colore del campione standard.

La dimensione e lo spessore del carattere dovrebbero approssimarsi al campione standard. Nessun carattere rotto o sbavato, nessun colore mancante e la leggibilità non dovrebbe essere compromessa.

Il testo stampato non deve presentare sbavature evidenti o bordi di inchiostro. Il testo deve essere corretto, senza caratteri errati, caratteri mancanti, punteggiatura mancante, tratti mancanti o immagini sfocate.

La registrazione del colore deve essere accurata. Errore di registrazione dell'area primaria Inferiore o uguale a 1 mm; errore di registrazione dell'area secondaria Inferiore o uguale a 2 mm. Nessuna macchia o macchiolina scolorita evidente.

Per tubi con contenuto netto maggiore o uguale a 100 ml: il lato anteriore consente meno di 2 macchie/macchioline non superiori a 0,5 mm ciascuno, con una singola area totale inferiore o uguale a 0,2 mm quadrati; Il lato posteriore consente meno di o uguali a 3 macchie/macchioline non superiori a 0,5 mm ciascuno, con un'unica area totale inferiore o uguale a 0,2 mm quadrati.

Per tubi con contenuto netto<100ml: Front side allows ≤1 spot/speckle not exceeding 0.5mm, with a single total area ≤0.2 sq mm; Back side allows ≤2 spots/speckles not exceeding 0.5mm each, with a single total area ≤0.2 sq mm.

Deviazione della posizione di stampa:

Per provette con contenuto netto maggiore o uguale a 100 ml: l'offset della posizione di stampa verticale/orizzontale non deve superare ±1,5 mm.

Per tubi con contenuto netto<100ml: Vertical/Horizontal printing position offset should not exceed ±1mm.

Requisiti di contenuto:Deve corrispondere alla pellicola e ai campioni confermati sia dal fornitore che dall'acquirente.

Differenza di colore:I colori della stampa e della stampa a caldo-devono corrispondere ai campioni confermati sia dal fornitore che dall'acquirente. La deviazione del colore deve rientrare nei colori limite superiore e inferiore reciprocamente confermati.

TRE
Requisiti relativi alle dimensioni e alla struttura del tubo

Specifiche dimensionali:Misurato con calibri secondo i requisiti del disegno di progetto, con tolleranze entro l'intervallo di disegno specificato:

Deviazione massima consentita del diametro: 0,5 mm

Deviazione massima consentita della lunghezza: 1,5 mm

Deviazione massima consentita dello spessore: 0,05 mm

Requisito di peso:Misurato con una bilancia di precisione da 0,1 g. Valore standard ed errore consentito entro l'intervallo concordato di comune accordo: la deviazione massima consentita è il 10% del peso del campione standard.

Capacità della bocca piena:Riempire il contenitore con acqua a 20 gradi con la bocca del contenitore. Rappresentare la capacità mediante la massa d'acqua riempita. Valore standard e intervallo di errore entro l'intervallo concordato di comune accordo: la deviazione massima consentita è il 5% della capacità totale della bocca del campione standard.

Wall Thickness Uniformity (suitable for tubes with content >50ml):Tagliare il contenitore aperto, utilizzare uno spessimetro per misurare 5 punti ciascuno in alto, al centro e in basso. Deviazione massima consentita Inferiore o uguale a 0,05 mm.

Requisiti materiali:Materiali come da contratto firmato sia dal fornitore che dall'acquirente, ispezionati facendo riferimento agli standard nazionali/di settore pertinenti e devono corrispondere al campione di riferimento sigillato.

QUATTRO
Requisiti di sigillatura della coda

Il metodo e la forma della sigillatura della coda devono essere conformi ai requisiti contrattuali reciproci.

L'altezza della sigillatura della coda deve essere conforme ai requisiti contrattuali reciproci.

La guarnizione della coda deve essere centrata e diritta. Deviazione sinistra/destra Inferiore o uguale a 1 mm.

Forza/fermezza della tenuta:

Riempire il tubo con la capacità d'acqua specificata. Posizionare tra le piastre superiore e inferiore, con l'area del cappuccio che si estende oltre le piastre. Applicare una pressione di 10 kg al centro della piastra superiore per 5 minuti. Nessuna rottura o perdita della coda.

Applicare una pressione dell'aria di 0,15 MPa all'interno del tubo utilizzando una pistola ad aria compressa per 3 secondi. Nessuna coda scoppiata.

CINQUE
Requisiti funzionali del tubo

Resistenza alla pressione:Fare riferimento ai due metodi seguenti:

Riempire il tubo con acqua per circa 9/10 della sua capacità massima. Sigillare con tappo abbinato (includere il tappo interno, se applicabile). Disporre in piano in un essiccatore sotto vuoto, evacuare a -0,08 MPa e mantenere per 3 minuti. Nessuna crepa o perdita.

Selezionare casualmente 10 campioni per lotto; riempire i tubi con acqua pari in peso o volume al contenuto netto del prodotto; adagiateli orizzontalmente in modo naturale; applicare la pressione specificata verticalmente al corpo del tubo per 1 minuto (area della testa di pressione maggiore o uguale all'area di contatto di 1/2 contenitore).

Prova di caduta:Riempire il tubo con il contenuto specificato, chiudere bene il tappo e lasciarlo cadere liberamente da un'altezza di 120 cm su un pavimento di cemento. Provette senza incrinature, rotture della coda, perdite, accoppiamento allentato tra provetta e tappo o passaggio del distacco del tappo.

Resistenza al freddo e al calore (test di compatibilità):

Riempire la provetta con il contenuto o immergere le provette nel contenuto. Posizionare in ambienti di 48 gradi e -15 gradi per 4 settimane. Nessuna modifica alla provetta/provino o al contenuto costituisce un superamento.

Testare 1 lotto ogni 10 lotti; da un lotto, prelevare 3 tappi da ciascuna cavità dello stampo, per un totale di non meno di 20 set corrispondenti con tubi; riempire i tubi con acqua pari in peso/volume al contenuto netto; posizionare 1/2 dei campioni in un forno a 48±2 gradi per 48 ore; mettere l'altra metà nel congelatore a una temperatura compresa tra -5 gradi e -15 gradi per 48 ore; rimuovere i campioni e riportarli a temperatura ambiente per l'ispezione dell'aspetto. Criteri di superamento: nessuna fessurazione, deformazione (si riferisce a un cambiamento di aspetto non recuperabile) o scolorimento di qualsiasi componente della provetta o del tappo; nessuna rottura della guarnizione della coda, rottura della testa, ecc. sui tubi.

Prova di ingiallimento:Posizionare il tubo sotto la luce UV per 24 ore o alla luce del sole per 1 settimana. Nessuno scolorimento evidente rispetto al campione standard si qualifica come superato.

Prova di compatibilità:(Come al punto 3 sopra) Riempire la provetta con il contenuto o immergere le provette nel contenuto. Posizionare in ambienti di 48 gradi e -15 gradi per 4 settimane. Nessuna modifica alla provetta/provino o al contenuto costituisce un superamento.

Requisiti di adesione:

Test di distacco del nastro-sensibile alla pressione:Applicare il nastro 3M 810 sull'area di prova, premere in modo piatto (non sono ammesse bolle d'aria), quindi staccarlo rapidamente e con forza. Nessun trasferimento significativo di inchiostro o di pellicola per stampa a caldo-sul nastro (area consentita di trasferimento di inchiostro/lamina<5% of total printed area) and no large area of varnish transfer (<10% of total area) qualifies as pass.

Test dell'effetto del contenuto:Strofinare l'area di prova 20 volte avanti e indietro con un dito immerso nel contenuto del prodotto. Nessuno scolorimento del contenuto e nessun trasferimento di inchiostro si qualifica come superato.

Stampa-a caldo: nessuno sfaldamento/distacco superiore a 0,2 mm di diametro, nessuna linea/carattere spezzato. Offset della posizione della stampa a caldo-Inferiore o uguale a 0,5 mm.

Serigrafia, strato superficiale del tubo, stampa-a caldo: testare 1 lotto ogni 10 lotti; selezionare casualmente 10 campioni per lotto; immergere in alcool al 70% per 30 minuti. Lo strato superficiale del tubo non deve staccarsi. Tasso di difetti Inferiore o uguale a 1/10.

SEI
Requisiti di adattamento/assemblaggio

Vestibilità aderente

Test di coppia (applicabile per chiusure filettate):Quando si stringe il tappo sul collo del tubo con una coppia di 10 kgf·cm, il tubo e il tappo non devono essere danneggiati e le filettature non devono strapparsi.

Forza di apertura (applicabile per chiusure a scatto-):La forza di apertura dovrebbe essere moderata.

Dopo il montaggio, il tubo e il tappo non devono essere di traverso/inclinati.

Dopo l'assemblaggio, lo spazio tra il tubo e il tappo dovrebbe essere uniforme e liscio al tatto. La distanza massima deve rientrare nell'intervallo confermato reciprocamente (inferiore o uguale a 0,2 mm).

Test di integrità della tenuta:

Riempire il tubo con acqua per circa 9/10 della sua capacità massima. Sigillare con tappo abbinato (includere il tappo interno, se applicabile). Disporre in piano in un essiccatore sotto vuoto, evacuare a -0,06 MPa e mantenere per 5 minuti. Nessuna perdita.

Riempire il contenitore con acqua pari al contenuto netto specificato. Avvitare saldamente il tappo e posizionarlo orizzontalmente a 40 gradi per 24 ore. Nessuna perdita di liquido.